Tes algunha pregunta? Chámanos:+86 13538408353

Introdución a SAS para liñas de alta velocidade

SAS (Serial Attached SCSI) é unha nova xeración de tecnoloxía SCSI. É o mesmo que os populares discos duros Serial ATA (SATA). Emprega a tecnoloxía serie para conseguir unha maior velocidade de transmisión e mellorar o espazo interno acurtando a liña de conexión. Para o cable espido, actualmente distínguese principalmente polo rendemento eléctrico, divídese en 6G e 12G, SAS4.0 24G, pero o proceso de produción principal é basicamente o mesmo, hoxe vimos compartir a introdución de cable espido Mini SAS e os parámetros de control do proceso de produción. Para a liña de alta frecuencia SAS, a impedancia, a atenuación, a perda de bucle, a oscilación cruzada e outros indicadores de transmisión son os máis importantes, e a frecuencia de traballo da liña de alta frecuencia SAS é xeralmente de 2,5 GHz ou máis por debaixo da alta frecuencia. Vexamos como producir unha liña SAS de alta velocidade cualificada.

2

Definición da estrutura do cable SAS

O cable de comunicación de baixa perda en alta frecuencia adoita estar feito de polietileno espumoso ou polipropileno espumoso como material de illamento, dous condutores illados cun cable de terra (o mercado tamén ten un fabricante que usa dúas vías dobres) nos voos chárter, fóra do condutor illado e do cable de terra enrolado e folla de aluminio e correa de poliéster laminada, deseño do proceso de illamento e control do proceso, a estrutura e os requisitos de rendemento eléctrico da transmisión de alta velocidade e teoría da transferencia.

Requisitos para os condutores

Para o SAS, que tamén é unha liña de transmisión de alta frecuencia, a uniformidade estrutural de cada parte é o factor clave para determinar a frecuencia de transmisión do cable. Polo tanto, como condutor da liña de transmisión de alta frecuencia, a superficie é redonda e lisa, e a estrutura de disposición da rede interna é uniforme e estable, para garantir a uniformidade do rendemento eléctrico na dirección da lonxitude; o condutor tamén debe ter unha resistencia de CC relativamente baixa; Ao mesmo tempo, débese evitar a flexión periódica ou aperiódica do condutor interno debido ao cableado, o equipo ou outros dispositivos, a deformación e os danos, etc., nas liñas de transmisión de alta frecuencia, a resistencia do condutor é causada pola atenuación do cable (parámetros de alta frecuencia, documento base 01 - atenuación). Como factores principais, hai dúas formas de reducir a resistencia do condutor: aumentar o diámetro do condutor, elixir o material condutor con baixa resistividade. Cando se aumenta o diámetro do condutor, para cumprir os requisitos de impedancia característica, o diámetro exterior do illamento e do produto acabado debe aumentarse en consecuencia, o que resulta nun aumento do custo e nun procesamento inconveniente. Normalmente úsanse materiais condutores de baixa resistividade para a prata. En teoría, ao usarse condutor de prata, o diámetro do produto acabado reducirase e terá un gran rendemento. Pero debido a que o prezo da prata é moito maior que o prezo do cobre, o custo é demasiado alto e non se pode producir. Para poder ter en conta o prezo e a baixa resistividade, empregamos o efecto pelicular para deseñar o condutor do cable. Na actualidade, o SAS 6G usa condutor de cobre estañado para cumprir co rendemento eléctrico, mentres que os SAS 12G e 24G comezan a usar condutor chapado en prata.

1

Cando hai corrente alterna ou campo electromagnético alterno no condutor, prodúcese o fenómeno da distribución desigual da corrente no condutor. A medida que aumenta a distancia á superficie do condutor, a densidade de corrente no condutor diminúe exponencialmente, é dicir, a corrente no condutor concéntrase na superficie do condutor. Desde a vista da sección transversal perpendicular á dirección da corrente, a intensidade da corrente na parte central do condutor é basicamente cero, é dicir, case non hai fluxo de corrente, só na parte do bordo do condutor haberá subfluxo. En termos sinxelos, a corrente concéntrase na parte "pel" do condutor, polo que se denomina efecto pelicular e o efecto é basicamente causado polo cambio de campo electromagnético que crea un campo eléctrico vortical dentro do condutor, que anula a corrente orixinal. O efecto pelicular fai que a resistencia do condutor aumente coa frecuencia da corrente alterna, o que resulta nunha diminución da eficiencia de corrente da transmisión por cable. Empréganse recursos metálicos, pero no deseño de cables de comunicación de alta frecuencia pódese aproveitar este principio, co método de revestir a superficie con prata para cumprir os mesmos requisitos de rendemento baixo a premisa de reducir o consumo de metal e, polo tanto, o custo.

Requisitos de illamento

O medio de illamento debe ser uniforme, igual ao do condutor. Para obter unha constante dieléctrica S e unha tanxente do ángulo de perda dieléctrica máis baixas, os cables SAS adoitan illarse con PP ou FEP, e algúns cables SAS tamén o están con escuma. Cando o grao de formación de escuma é superior ao 45 %, a formación de escuma química é difícil de conseguir e o grao de formación de escuma non é estable, polo que o cable de máis de 12 G debe adoptar unha formación de escuma física.

A función principal da endoderme espumosa física é aumentar a adhesión entre o condutor e o illamento. Débese garantir unha certa adhesión entre a capa illante e o condutor; se non, formarase un espazo de aire entre a capa illante e o condutor, o que provocará cambios na constante dieléctrica £ e no valor tanxente do ángulo de perda dieléctrica.

O material illante de polietileno extrúese ata o nariz a través do parafuso e exponse repentinamente á presión atmosférica na saída do nariz, formando buratos e conectando burbullas. Como resultado, libérase gas no espazo entre o condutor e a abertura da matriz, formando un longo burato de burbulla ao longo da superficie do condutor. Para resolver os dous problemas anteriores, é necesario extruír a capa de escuma ao mesmo tempo... A pel fina comprímese na capa interior para evitar que se libere gas ao longo da superficie do condutor, e a capa interior pode selar as burbullas para garantir a estabilidade uniforme do medio de transmisión, para reducir a atenuación e o atraso do cable e garantir unha impedancia característica estable en toda a liña de transmisión. Para a selección da endoderme, debe cumprir os requisitos da extrusión de parede fina en condicións de produción de alta velocidade, é dicir, o material debe ter excelentes propiedades de tracción. O LLDPE é a mellor opción para cumprir este requisito.

2 (1)

Requisitos do equipamento

O arame con núcleo illado é a base da produción de cables, e a calidade do arame ten unha influencia moi importante no proceso posterior. No proceso de adopción do arame con núcleo, o equipo de produción debe ter unha función de monitorización e control en liña para garantir a uniformidade e a estabilidade do arame con núcleo, e controlar os parámetros do proceso, incluíndo o diámetro do arame con núcleo, a capacitancia na auga, a concentricidade, etc.

2 (2)

Antes do cableado diferencial, é necesario quentar a cinta de poliéster autoadhesiva para fundir e unir o adhesivo termofusible á cinta de poliéster autoadhesiva. A parte termofusible adopta o prequentador de quecemento electromagnético de temperatura controlable, que pode axustar a temperatura de quecemento adecuadamente segundo as necesidades reais. Existen métodos de instalación vertical e horizontal do prequentador xeral. O prequentador vertical pode aforrar espazo, pero o fío de enrolamento necesita pasar por varias rodas reguladoras con grandes ángulos para entrar no prequentador, o que facilita cambiar a posición relativa do fío do núcleo illante e a cinta de envoltura, o que resulta na diminución do rendemento eléctrico da liña de transmisión de alta frecuencia. Pola contra, o prequentador horizontal está na mesma liña co par de liñas de envoltura, antes de entrar no prequentador, o par de liñas só pasa por unhas poucas rodas reguladoras co papel de aliñamento nacional, o tricô da liña de envoltura non cambia o ángulo ao pasar pola roda reguladora, garantindo a estabilidade da posición de tricô de fase do fío do núcleo illante e a cinta de envoltura. A única desvantaxe dun prequentador horizontal é que ocupa máis espazo e a liña de produción é máis longa que unha máquina de bobinado cun prequentador vertical.


Data de publicación: 16 de agosto de 2022

Categorías de produtos