Introdución ao SAS para a liña de alta velocidade

SAS (Serial Attached SCSI) é unha nova xeración de tecnoloxía SCSI.É o mesmo que os populares discos duros Serial ATA (SATA).Usa tecnoloxía Serial para conseguir unha maior velocidade de transmisión e mellorar o espazo interno acurtando a liña de conexión.Para o fío nu, actualmente principalmente a partir do rendemento eléctrico para distinguir, dividido en 6G e 12G, SAS4.0 24G, pero o proceso de produción principal é basicamente o mesmo, hoxe chegamos a compartir, Mini SAS introdución de fío nu e parámetros de control do proceso de produción .Para a liña de alta frecuencia SAS, a impedancia, a atenuación, a perda de bucle, os indicadores de transmisión cruzada e outros son os máis importantes, e a frecuencia de traballo da liña de alta frecuencia SAS é xeralmente de 2,5 GHz ou máis baixo a alta frecuencia, vexamos como producir un liña de alta velocidade cualificada SAS.

Definición da estrutura do cable SAS

Baixa perda en cable de comunicación de alta frecuencia é xeralmente feito de polietileno escuma ou escuma de polipropileno como materiais de illamento, dous condutores illados cun fío de terra (o mercado tamén ten un fabricante usa dúas vías dobres) para os voos charter, fóra do condutor illado e terra enrolamento de fío e papel de aluminio e cinta de poliéster laminado, deseño de procesos de illamento e control de procesos, a estrutura e os requisitos de rendemento eléctrico da transmisión de alta velocidade e teoría de transferencia.

Requisitos dos condutores

Para SAS, que tamén é unha liña de transmisión de alta frecuencia, a uniformidade estrutural de cada parte é o factor clave para determinar a frecuencia de transmisión do cable.Polo tanto, como condutor da liña de transmisión de alta frecuencia, a superficie é redonda e lisa, e a estrutura interna de disposición de celosía é uniforme e estable, para garantir a uniformidade do rendemento eléctrico na dirección da lonxitude;O condutor tamén debe ter unha resistencia CC relativamente baixa;Ao mesmo tempo, debe evitarse debido á flexión do condutor interno do cableado, equipos ou outros dispositivos, flexión periódica ou aperiódica, deformación e danos, etc., nas liñas de transmisión de alta frecuencia, a resistencia do condutor é causada pola atenuación do cable (base de parámetros de alta frecuencia). papel 01 – atenuación) dos principais factores, hai dúas formas de reducir a resistencia do condutor: aumenta o diámetro do condutor, escolla o material condutor con baixa resistividade.Cando se aumenta o diámetro do condutor, para cumprir os requisitos de impedancia característica, o diámetro exterior do illamento e do produto acabado debe aumentarse en consecuencia, o que supón un aumento do custo e un procesamento inconveniente.Baixa resistividade de materiais condutores de prata de uso común, en teoría, UTILIZA o condutor de prata, o diámetro do produto acabado reducirase, terá un gran rendemento, pero debido a que o prezo da prata é moito maior que o prezo do cobre, o custo é demasiado alto, Non se pode producir, para poder ter en conta o prezo e a baixa resistividade, usamos o efecto pel para deseñar o condutor do cable, Actualmente, SAS 6G usa un condutor de cobre estañado para cumprir o rendemento eléctrico, mentres que SAS 12G e 24G comezan a usar un condutor chapado en prata.

Cando hai corrente alterna ou campo electromagnético alternativo no condutor, ocorrerá o fenómeno de distribución desigual da corrente no condutor.A medida que aumenta a distancia da superficie do condutor, a densidade de corrente no condutor diminúe exponencialmente, é dicir, a corrente no condutor concéntrase na superficie do condutor.Desde a vista da sección transversal perpendicular á dirección da corrente, a intensidade de corrente na parte central do condutor é basicamente cero, é dicir, case non hai fluxo de corrente, só na parte do bordo do condutor terá sub - fluxo.En termos sinxelos, a corrente concéntrase na parte "pel" do condutor, polo que chámase efecto pel e o efecto é causado basicamente polo cambio do campo electromagnético que crea un vórtice de campo eléctrico dentro do condutor, que cancela a corrente orixinal. .O efecto da pel fai que a resistencia do condutor aumente coa frecuencia do aumento da corrente alterna, e resulta na diminución da eficiencia actual da transmisión do fío, use recursos metálicos, pero no deseño do cable de comunicación de alta frecuencia, pero pode aproveitar isto. principio, co método de revestimento de prata na superficie para cumprir os mesmos requisitos de rendemento baixo a premisa de reducir o consumo de metal, reducir así o custo.

Requisitos de illamento

O medio de illamento debe ser uniforme, que é o mesmo que o do condutor.Para obter unha menor constante dieléctrica S e tanxente de ángulo de perda dieléctrica, os cables SAS adoitan estar illados con PP ou FEP, e algúns cables SAS tamén están illados con escuma.Cando o grao de escuma é superior ao 45%, a formación de escuma química é difícil de conseguir e o grao de escuma non é estable, polo que o cable superior a 12G debe adoptar escuma física.

A función principal da endoderme escumada física é aumentar a adhesión entre o condutor e o illamento.Débese garantir unha certa adhesión entre a capa illante e o condutor;en caso contrario, formarase un espazo de aire entre a capa illante e o condutor, dando como resultado cambios na constante dieléctrica £ e no valor tanxente do Ángulo de perda dieléctrica.

O material de illamento de polietileno extrúese ata o nariz a través do parafuso e, de súpeto, exponse á presión atmosférica á saída do nariz, formando buracos e conectando burbullas.Como resultado, o gas é liberado no espazo entre o condutor e a abertura da matriz, formando un longo buraco de burbulla ao longo da superficie do condutor.Para resolver os dous problemas anteriores, é necesario extruir a capa de escuma ao mesmo tempo... A pel delgada espreme na capa interior para evitar que se libere gas ao longo da superficie do condutor, e a capa interna pode selar as burbullas. para garantir a estabilidade uniforme do medio de transmisión, para reducir a atenuación e atraso do cable, e garantir unha impedancia característica estable en toda a liña de transmisión.Para a selección da endoderme, debe cumprir os requisitos de extrusión de paredes delgadas nas condicións de produción de alta velocidade, é dicir, o material debe ter excelentes propiedades de tracción.LLDPE é a mellor opción para cumprir este requisito.

Requisitos dos equipamentos

O fío do núcleo illado é a base da produción de cables, e a calidade do fío do núcleo ten unha influencia moi importante no proceso posterior.No proceso de adopción do fío central, o equipo de produción debe ter unha función de vixilancia e control en liña para garantir a uniformidade e estabilidade do fío central e controlar os parámetros do proceso, incluíndo o diámetro do fío central, a capacidade na auga, a concentricidade, etc.

Antes do cableado diferencial, é necesario quentar a cinta de poliéster autoadhesiva para fundir e unir o adhesivo de fusión en quente na cinta de poliéster autoadhesiva.A parte de fusión en quente adopta o prequentador de calefacción electromagnético de temperatura controlable, que pode axustar a temperatura de calefacción adecuadamente segundo as necesidades reais.Existen métodos de instalación vertical e horizontal do precalentador xeral.O precalentador vertical pode aforrar espazo, pero o fío de enrolamento debe pasar por varias rodas de regulación con grandes ángulos para entrar no prequentador, o que é fácil de cambiar a posición relativa do fío do núcleo illante e do cinto de envoltura, o que provoca un descenso do rendemento eléctrico da liña de transmisión de alta frecuencia.Pola contra, o precalentador horizontal está na mesma liña co par de liñas de envoltura, antes de entrar no prequentador, o par de liñas só pasa por algunhas rodas reguladoras co papel de aliñamento nacional, a liña de envoltura de tricô non cambia o ángulo ao pasar. a través da roda reguladora, garantindo a estabilidade da posición de punto de fase do fío do núcleo illante e da cinta de envoltura.A única desvantaxe dun prequentador horizontal é que ocupa máis espazo e a liña de produción é máis longa que unha máquina de bobinado cun prequentador vertical.